Нестандартні штампування деталей Виробники

Що ми виробляємо в цій категорії

Нестандартні штамповані деталі — це компоненти, розміри, геометрія, матеріал або функції яких виходять за межі опублікованих стандартних діапазонів. Ми розробляємо їх за кресленням або фізичним зразком, а потім виготовляємо на одноштампових або прогресивних штампах, які ми проектуємо та виготовляємо самі. Типові деталі включають шайби для розподілу навантаження, стопорні та розрізні кільця з нестандартними профілями, зносостійкі клітки, кронштейни та фасонні дротяні компоненти.

Оскільки матриця виготовлена ​​для деталі, геометрія не обмежується круглими кільцями. Ми регулярно виготовляємо деталі з некруглими контурами, зміщеними вушками, посиленими секціями, інтегрованими точками кріплення та формованими фланцями. Товщина матеріалу, твердість, твердість і покриття вибираються відповідно до умов роботи, а не номера каталогу.

Наш доступний асортимент і де підходить кожен тип

Індивідуальний діапазон штампувань поряд із нашими стандартними сімействами стопорних кілець і шайб. У таблиці нижче показано, як ми позиціонуємо кожен тип і програми, які він зазвичай обслуговує.

Стандартні сімейства залишаються доступними, якщо частина каталогу відповідає дизайну: Внутрішні стопорні кільця , Зовнішні стопорні кільця , Стопорні кільця тарільчасті пружинні шайби та плоскі шайби. Якщо стандартна деталь близька, але не точна, ми можемо змінити профіль, матеріал або покриття замість того, щоб шукати компроміс.

Матеріали та варіанти обробки поверхні

Від вибору матеріалу залежать властивості пружини, довговічність і стійкість до корозії. Ми працюємо з наведеними нижче класами та підтверджуємо остаточний вибір залежно від навантаження, температури та середовища деталі.

• Вуглецева пружинна сталь: 65Mn, C67S, C75S для деталей, які потребують високого пружного відновлення та втомної міцності.
• Нержавіюча сталь: 304 для загальної стійкості до корозії; 2Cr13 і 1.4122 для високої міцності з помірною стійкістю до корозії.
• М'яка сталь: для кронштейнів, сепараторів і фасонних деталей, де пріоритетом є міцність, а не міцність.

Обробка поверхні узгоджена з умовами експлуатації та вимогами до сольового туману, узгодженими для проекту. Доступне покриття включає фосфатування (цинк або марганець), механічне цинкування, кольоровий цинк, Dacromet, Geomet, електрофорез, Megalide, цинко-нікелеве покриття та пасивування. Варіанти кольорів, такі як попелясто-чорний, сріблястий, білий, сріблясто-сірий, чорний, світло-жовтий і темно-сірий, доступні там, де зазначено обробку.

Критичні характеристики та вибір конфігурації

Штампована деталь визначається не лише контуром. Ми підтверджуємо наступні змінні перед випуском матриці, оскільки кожна з них впливає на інструменти, послідовність процесу та перевірку.

• Розміри та допуски: внутрішній і зовнішній діаметр, товщина, вільна висота, положення вушка і будь-який допуск профілю.
• Матеріал і характер: клас, діапазон твердості та чи має деталь діяти як пружина чи як жорстка розпірка.
• Особливості форми: вигини, фланці, рельєфні ребра, вирізи, фаски та скошені краї.
• Оздоблення поверхні: тип покриття, товщина покриття та час роботи сольового туману.
• Інтерфейс збірки: вал або отвір, до якого він підходить, розміри канавки та спосіб встановлення.

Якщо деталь потрібно встановити плоскогубцями, затиснути або зафіксувати на валу, вільний діаметр і положення зазору встановлюються таким чином, щоб кільце закріпилося правильно без надмірного навантаження на матеріал. Для з’єднань із високим рівнем вібрації ми можемо регулювати температуру матеріалу та товщину профілю, щоб підтримувати навантаження на затиск.

Виробничі потужності та власний контроль процесів

Dongbo керує повноцінною виробничою системою з річною потужністю 3,5 мільярда штук. Точна прокатка сировини, проектування та виробництво штампу, штампування, механічна обробка, термічна обробка, обробка поверхні, ультразвукове очищення, автоматичне оптичне скринінгування, тестування продуктивності та пакування – усе це виконується на нашому заводі. Зберігання цих кроків під одним дахом скорочує шлях від схвалення креслення до першого виробу та забезпечує узгодженість керування процесом для всіх партій.

Наш штамповий цех створює як одноштампові, так і прогресивні штампи, що дозволяє нам розробляти штамповані деталі спеціальної форми, дротяні деталі та фасонні деталі, не покладаючись на сторонніх майстрів інструментів. Для виробничих циклів прогресивний інструмент підтримує високу продуктивність зі стабільними розмірами; для менших обсягів або складних форм інструменти з одним пуансоном можуть бути економнішими.

Гарантія якості та прийняття

Перевірка вбудована в процес, а не додається в кінці. Ми перевіряємо після кожного етапу виробництва, і готові деталі можна повністю перевірити на відповідність вимогам замовника та застосовному стандарту. Наш випробувальний центр має акредитацію CNAS і охоплює звичайні елементи матеріалів, механічні властивості, твердість і металографію, що підтримується багатофункціональним трикоординатним вимірювальним обладнанням, електронними мікроскопічними аналізаторами та тестовими приладами власної розробки.

Стопорні кільця та шайби виготовляються відповідно до стандартів DIN 471 і GB 894-2017, зберігаючи постійність матеріалу, розмірів, допусків, механічних властивостей і обробки поверхні. Dongbo має сертифікати IATF16949 та ISO14001 і брав участь у розробці та перегляді 13 національних стандартів на еластичні стопорні кільця, еластичні циліндричні штифти та дискові шайби.

Інформація, яку ми використовуємо для налаштування вашого рішення

Щоб точно запропонувати нестандартну штамповану деталь, нам знадобиться визначення деталі та умови, в яких вона буде працювати. Нижче наведено список вхідних даних, який наші інженери використовують для вибору матеріалу, інструментів і маршруту процесу.

• 2D-креслення з допусками, або 3D-модель, або фізичний зразок для зворотного проектування.
• Вимоги до якості матеріалу та твердості або навантаження та температури, які має витримувати деталь.
• Тип обробки поверхні, колір і час роботи сольового спрею.
• Річний обсяг, розмір партії та очікуваний графік доставки.
• Деталі складання: розміри відповідного валу або отвору, розмір канавки та спосіб встановлення.
• Переважна упаковка: мішок, блістер, маскувальний папір або смужка, олійний папір або пачка або коробка індивідуального ремонтного набору.
• Будь-які вимоги до перевірки або документації, наприклад звіт про розміри, сертифікат матеріалу або подання на рівні PPAP.

Якщо креслення неповне, ми можемо запропонувати геометрію на основі функції складання та підтвердити це з клієнтом перед вирізанням матриці. Це часто швидше, ніж чекати на повний детальний креслення, особливо для заміни частин або оновлення конструкції.

Налаштування, упаковка та обсяг доставки

Наші послуги з налаштування продукції охоплюють товщину, діаметр, альтернативні матеріали та варіанти обробки поверхні для стопорних кілець, шайб і штампованих деталей. Ми приймаємо розробку штампованих деталей нестандартної та спеціальної форми, дротяних деталей і фасонних деталей і можемо постачати як власними силами, так і за допомогою кваліфікованих зовнішніх процесів, якщо цього вимагає специфікація.

Упаковка узгоджується із замовленням: упаковка в мішок, блістерна упаковка, маскувальний папір або стрічкова упаковка, олійний папір або пакетна упаковка, а також спеціальні коробки або індивідуальні ремонтні комплекти. Управління штрих-кодом і принципи «перший прийшов – перший вийшов» підтримують відстеження від сировини до відправлення.

Часті запитання

Чи можна виготовляти нестандартні штамповки за зразком, а не за кресленням?

так Ми розробляємо зразок, щоб визначити розміри, матеріал і твердість, а потім готуємо креслення для затвердження замовником перед виготовленням матриці. Це типово для запасних частин і компонентів, для яких оригінальне креслення більше недоступне.

Які матеріали ви використовуєте для нестандартних штампованих деталей?

Ми працюємо в основному з вуглецевою пружинною сталлю (65Mn, C67S, C75S), нержавіючої сталлю (304, 2Cr13, 1.4122) і м'якою сталлю. Марка вибирається відповідно до необхідних пружинних властивостей, міцності, стійкості до корозії та робочої температури деталі.

Як ви контролюєте якість спеціальної деталі без опублікованого стандарту?

Затверджений креслення стає стандартом перевірки. Ми перевіряємо після кожного етапу процесу, і готові деталі можна повністю перевірити на розміри, твердість, склад матеріалу та покриття. Наш випробувальний центр, акредитований CNAS, підтримує перевірку матеріалів, механічних властивостей, твердості та металографії.

Яка ваша виробнича потужність для штампованих деталей?

Наша повна виробнича система має річну потужність 3,5 мільярда штук стопорних кілець, шайб, штифтів і нестандартних штампованих деталей. Потужність розподіляється за обсягом замовлення та наявністю інструментів, і ми підтверджуємо графік на етапі пропозиції.

Ви постачаєте стандартні деталі, а також штампування на замовлення?

так У нас є понад 9000 стандартних деталей і понад 15 000 нестандартних деталей. Якщо стандартне стопорне кільце, стопорне кільце або шайба відповідають конструкції, ми можемо поставити їх безпосередньо; якщо ні, ми змінюємо профіль, матеріал або покриття відповідно до застосування.

Як розпочати індивідуальний проект штампування з Dongbo?

Надішліть креслення, 3D-модель або зразок разом із вимогами до матеріалу, обробки поверхні, обсягу та упаковки. Наші інженери перевіряють деталь на технологічність, пропонують будь-які коригування та повертають конфігурацію та цінову пропозицію. Ми відповідаємо на запити протягом 24 годин у робочі дні.