Забезпечити DIN 472 Внутрішні кружки зустрітися Технічні характеристики толерантності , виробники використовують комбінацію розмірні перевірки, тестування матеріалів та функціональні оцінки ефективності . Ці методи контролю якості допомагають підтримувати точність, надійність та відповідність з галузевими стандартами.
1. Вимірна перевірка та перевірка толерантності
(a) Цифрові супорти та мікрометри
-
Використовується для вимірювання Внутрішній діаметр (DI), товщина (и) та діаметр вільного стану (DE) з високою точністю.
-
Забезпечує дотримання DIN 472 межі толерантності (Зазвичай всередині ± 0,03 мм до ± 0,3 мм , залежно від розміру.).
(b) Координувати вимірювальну машину (CMM)
-
Забезпечувати високоточні, 3D вимірювання кружки для підтвердження розмірної точності.
-
Корисно для перевірки канавка підходить сумісність та радіальна площина .
(c) Оптичні вимірювальні системи та перевірка зору
-
Високошвидкісний Системи на основі камери Перевірте форму, ширину зазору (g) та рівномірність краю.
-
Допомагає виявити деформації, задили та непослідовні розміри .
(d) Go/no-goauges
-
Спеціальні датчики швидко визначають, чи зустрічаються кружки Мінімальні та максимальні обмеження толерантності .
-
Забезпечує кружки належним чином вписується в стандартизовані канавки без надмірної сили.
2. Механічні та функціональні тестування
(a) Випробування сили навантаження та утримання
-
Вимірює Радіальна сила, що здійснює кругообіг коли сидить у канавці.
-
Забезпечує належне Еластичність та сила утримання для запобігання вивезення в динамічних додатках.
(b) Тестування втоми та циклічного навантаження
-
Імітує Повторна збірка/розбирання Для оцінки довгострокових показників.
-
Необхідний для Високо-вібраційні середовища як автомобільні або аерокосмічні програми.
(c) Тест на твердість (тест на твердість Роквелла або Вікерс)
-
Забезпечує належне термічна обробка та механічна міцність .
-
DIN 472 Зазвичай потребують рівня твердості HRC 44-54 (залежно від матеріалу та застосування).
3. Тестування матеріалу та якості поверхні
(a) Металургійний аналіз (спектроскопія або рентгенівська флуоресценція - XRF)
-
Підтверджує хімічний склад матеріалу (наприклад,, пружинна сталь, нержавіюча сталь ).
-
Забезпечує дотримання Корозійна стійкість та механічні вимоги до властивостей .
(b) Тестування на поверхневе покриття та корозійна стійкість
-
Тест на розпилення солі (ASTM B117) оцінює іржа стійкість Для цивільних циліппів (наприклад, цинкового, обробленого фосфатами).
-
Вимірювання товщини покриття забезпечує належний захист без перевищення обмеження толерантності .
4. Перевірка відповідності та стандартизації
(a) Стандартна перевірка ISO/DIN
-
Забезпечує зустрічі кругообігу DIN 472, ISO 8752 або відповідні галузеві стандарти .
-
Сертифікація відповідності ISO 9001, IATF 16949 (автомобільний) або AS9100 (аерокосмічний) .
(b) Контроль статистичних процесів (SPC) та відбірка пакетів
-
Використання Рандомізовані пакетні перевірки Для виявлення виготовлення відхилень рано.
-
Зменшує дефекти та покращується Загальна консистенція виробництва .
